壓球機主要由四大部分組成
壓球機的構造組成:主要有—機架(或底盤)、減速機、上下機體、主軸座、主軸、主軸承、聯軸器、主軋輥、副軋輥、輪轂、主被動齒輪、球偏調整器、承壓座、油缸、活塞、油泵、上料斗、輸出皮帶等部分構造而成;
給料部分:本系列機使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉、氧化鐵皮、除塵灰、污泥等。具有一定的散比重,而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角,所產生的壓力也就越大。所以保證物料均勻進入雙輥之間,定量給料是重要的,一般有3種方法:①皮帶供料機給料,由于經濟實用該種給料方式成了眾多用戶之首選。②水平螺旋給料機給料,適用較窄的軋輥。③預壓螺旋給料。定量給料目的在于使主機運行平穩,負荷穩定,當給料量超出主機所產成品量時,就會造成主機超負荷,甚至會迫使主機停車,給料小于主機生產量時,則成球效果不好,球的強度差,因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環節,也就是熟練的操作技術是保證壓球機正常工作的重要條件。螺旋加壓給料的主要優點是用可調節螺旋轉速的方法來獲得所需要的預壓力,使散物料獲得較大的壓縮比,同時排出散料中的氣體,為型輪的高壓成型作必要的準備,預壓力的調定一般可根據成型物料性質在0.3-0.5MPa之間。
傳動部分:本系列機的主傳動系統為:電動機—V形帶—圓柱齒輪減速器—開式齒輪—軋輥。
成型部分:成型部分主要指主機部分,其核心部分是軋輥,軋輥的毛坯分為:65錳鑄造(經濟)、整體鍛造。鍛造而成的密度大,結構密實,耐磨性能好,壽命長,球槽加工工藝性好,適合物料種類多,而且運行可靠,大多用于中高壓的大型成型機,但成本較高。
壓球機主要用途:
1.冶金行業有色金屬、黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉,如污泥、氧化皮、除塵灰、鐵精粉、原礦粉、錳礦粉、硅錳合金等等粉料。
2.煤碳行業的各種煤粉、焦粉、煤泥、中煤等制球造塊,用于工業鍋爐及民用鍋爐等。
3.建材行業石灰廠煤粉制球造塊,代替塊煤,節約成本,建材行業的陶瓷廠、玻璃廠、煤氣發生爐造氣用煤粉制球造塊、代替塊煤、節約成本。
4.化工化肥行業的煤粉制球造塊,代替塊煤造氣,節約成本顯著。
5.耐材行業耐火材料制球造塊,煤氣發生爐造氣用煤粉制球造塊,代替塊煤,節約成本。
6.熱電廠產生的脫硫石膏制球造塊用于生產水泥。
7.干粉液壓壓球機用于各種要求不含水份的粉料,如生石灰、金屬鎂粉、氧化鋁、等多種干粉料制球造塊。
8.各種工業各個行業產生的粉料,凡需上爐冶煉的;凡是粉狀物料,需壓球的都需壓球機來完成。
型號 |
ZZXM-4 |
ZZXM-6 |
ZZX-8 |
ZZXM-10 |
ZZXM-15 |
ZZXM-20 |
ZZXM-30 |
ZZXM-40 |
說 明 |
|
產量 |
小時 |
3-4T/h |
6T/h |
8T/h |
10T/h |
15T/h |
22T/h |
30T/h |
40T/h |
根據物料 |
|
年產 |
1萬T |
2萬T |
2.5萬T |
3萬T |
5萬T |
10萬T |
20萬T |
30萬T |
|
軋輥寬度 |
250mm |
240mm |
220mm |
300mm |
336mm |
360mm |
720mm |
800mm |
|
|
軋輥直徑 |
360mm |
400mm |
450mm |
500mm |
650mm |
750mm |
750mm |
850mm |
|
|
功 率 |
7.5-11KW |
11-15KW |
15-18.5KW |
18.5-30KW |
22-45KW |
30-55KW |
55-90KW |
90-130KW |
根據物料 而定 |
|
主軸轉速 |
18轉/分 |
15轉/分 |
15轉/分 |
12轉/分 |
12轉/分 |
11轉/分 |
10轉/分 |
10轉/分 |
|
|
減速器 |
ZQ350 |
ZQ400 |
ZQ500 |
ZQ500 |
ZQ650 |
ZQ850 |
|
|
標準配置 |
|
|
ZQ400 |
ZQ500 |
|
ZQ650 |
ZQ750 |
|
ZSY315型 |
ZSY315型 |
加強型 (礦粉類) |